杨浦树脂工艺品电镀加工哪里有

原创  2019-05-13 13:17:52  51人阅读

杨浦树脂工艺品电镀加工哪里有

「苏隆电镀」上海工厂专业提供真空电镀和自动喷油,在各种塑胶材料进行真空电镀和表面处理,能通过各种常用电镀测试标准。专营范围:专业真空电镀:铝、铬、铜、金、银等,真空电镀及涂装和丝印。承接方向::对BS、PP、PE、PS、PC、PVC、PU尼龙等胶料或混合胶料进行真空电镀和表面喷涂处理。
注意事项:解胶的药水要保持干净,因此需要过滤机过滤;解胶的选择:解胶有酸解胶、碱解胶、盐类解胶等;解胶需要定期更换或注入部分新的解胶液;用硫酸解胶,更换前一定要预留部分,确保解胶药水的活性。工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂;检查过滤泵是否工作正常;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整光剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理;每两周要更换滤泵的滤芯。阳极铜球内含有少量的磷,目的是降低阳极溶解效率,减少铜粉产生。补充药品时,如添加量较大量硫酸铜或硫酸时,应分几次缓慢补加;否则会造成槽液温度过高,光剂分解加快,污染槽液。

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1、中央处理器
杨浦树脂工艺品电镀加工哪里有中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分,合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀,并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成,加药系统采用的是多元设计的一体加药设备,主要由加药桶、计量器及控制系统组成,采用自动控制和手动控制两种切换方式,既保证了最佳沉淀反应条件,又便于操作,简单方便,自动调节加药以保证加药剂量的准确性,维持稳定的pH值。制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。塑胶电镀废水处理采用的切换方式工艺简单,操作简便灵活,实用省强,出水水质稳定可靠,运行费用低。
有些电镀厂为生产半光面产品,一般通过添加一些辅助的络合剂以获得较为光亮平滑的焦铜镀层,在此,特别建议尽量不要使用柠檬酸类的添加剂。(因为添加柠檬酸类的添加剂,在很多工厂出现过镀液表面生成大量的泡沫无法处理,影响电镀产品外观及良品率。)镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层,防止金铜互相渗透,影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。全板电镀铜相关工艺参数:镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果,添加量大约200ml/KAH;图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40度~55度之间。

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2、回用处理装置
回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。
塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。电镀工艺广泛应用在国民生产的各个领域,只有认真操作才能有效节约能源、保护环境。在以下简单介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。电镀工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%~10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。使用C.P级硫酸,酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面。

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塑胶电镀上挂的技巧:
1、一定要保证挂钩的适中弹力,避免因弹力过大造成产品变形或弹力过小而造成产品导电不良而产生的电镀不良;
2、有尖角的产品一定要放在挂具的中间区域或使用辅助阴极的专用挂具;
3、对于只有一端尖角的产品,一定要尖角位置对应在挂具的中间区域,以防止产品尖端毛刺或烧焦等不良现象;
4、一定要保证挂具挂钩的干净,对于有挂具胶或镀层清洗不干净的挂具都将导致电镀不良出现(漏镀、击穿等);
5、对于上镀的挂具,一定要挑选出来单独做退镀处理。否则会造成镀液污染。
塑胶电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑胶电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5mL~10mL/L+氢氟酸10mL~20mL/L,pH控制在0.5pH~1.5pH,视工件外形复杂性而定;室温,10s~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件,然后彻底清洗干净)。为减少工序和时间,在投资少、见效快,操作方便、稳定的条件下,锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快,又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为:80℃~90℃,3min~5min。
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